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常見問題

塑料造粒機年終年期維護保養要點

①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況，并調整V帶傳動中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進行更換。

②、退出螺桿，檢查機筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡和螺桿的內孔和外圓的實際尺寸。

③、拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質量及油內金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換過濾潤滑油。

④、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪，根據需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修進更換。

⑤、檢查、校正機筒和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計實測)與控制箱上儀表顯示溫度數值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調整，試驗各報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。

⑧、檢查、調整電加熱裝置、冷卻風機的工作位置。保證它們能正常、有效地工作。

⑨、記錄油封，軸承和V帶的規格型號，提出備件采購計劃。

選購塑料造粒機要注意這幾點

隨著塑料回收產業的日益火熱，塑料造粒機的需求也不斷加大。那么一個工廠應該怎么選擇一套適合自己的塑料造粒機呢？首先你要清楚的了解并依據以下幾點來選擇：

1.要根據自己的等實際情況選擇合理塑料造粒設備，比如原料的供應量、投資預算、廠房的供電供水情況等。

2.可通過縱向或橫向的比較來選擇技術參數先進、價格合理的塑料造粒機。“縱向”就是塑料造粒機主要技術參數應滿足行業標準，根據行業標準審視。“橫向”是根據國內外同類塑料造粒機的技術參數進行比較。

3.機器工作的穩定性、可靠性和使用壽命是選擇塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統在各循環周期中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關，也與其連接裝置的合理設計及其結構有關。

4.設備生產效率要高、功能設施要完善、自動化程度要高。武漢火車頭造粒機可以實現手動、半自動、全自動操作。生產效率高主要表現在，塑料在正常的造粒工藝條件下，成粒周期要短。

5.造粒設備的節能、環bao是不可忽視的指標。節能，主要是反映塑料造粒機在動力驅動系統、清洗系統、加熱系統、冷卻系統滿足正常工藝條件下與同類機比較的節水、節電能力。

塑料造粒機組的輔機都有哪些組成

塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設 備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

冷卻裝置：

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。

緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

塑料造粒機的溫度控制和停機順序

溫度控制

1.物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時，須成完 全塑化或大半塑化狀態，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完 全塑化成粘流狀態，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設定值要根據造粒機的性能，原料特性以及產品質量要求等具體情況而定。

2.模頭溫度控制：通常造粒機模頭要比料筒大、厚、重，可控發熱面積小，應提前加熱30~60分鐘，至一 定溫度后再開啟料筒發熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應比料筒溫度略低，亦可根據原料而定。

停機順序

1.停止加料，逐漸降低螺桿轉速，盡量排空機筒內殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應用聚烯烴或專 用清洗料對螺桿進行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時清理好模頭篩網處殘存物料。

2.關停切粒機等輔助設備。

3.關停所有電源。

4.擦拭機器表面，清理好周邊衛生。

塑料顆粒機節能方面有什么優點

塑料造粒機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

1.動力部分節能

大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

2.加熱部分節能

加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的百分之30-70。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

5.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上五點就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機上節能高達百分之30-70的原因。

塑料造粒機的模頭怎樣保養更換

需要經常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經常有這種情況，須讓專人來操作，有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經驗。模頭的拆卸、清洗、維修和保養要在指定的地點進行，該地點要遠離生產現場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。為了避免這種危險，可以考慮使用麻繩，這可以大大縮短更換模頭的時間。

加熱器檢查也是必要的，預加熱器應配有一定數量的加熱導線和控制系統。此時不一定需要對各模頭加熱器單獨控制，但這取決于模頭的尺寸。如果模頭需要清洗，須松開模頭的主要螺栓，但不用拿掉，模頭仍與造粒機連在一起，只需松開與流道有關的即可。

選購塑料造粒機需要注意的十五點

1、用子母機，雙螺進料

2、減速箱要好，里面的齒輪一定要經過熱處理，軸承可調

3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上

4、主要部件要用標準材質

5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的

6、要有配電工作柜

7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好

8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率非常低

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控

10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水

11、效率節電

12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）

13、型號不得小100，越大產量越高

14、要有雙排氣

15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。

塑料造粒機的故障排除

塑料造粒機在使用的過程中，出現故障是在所難免的，這時就需要做好對其故障的排除，從而真確的解決這些故障問題，一般常用的排除方法為：

1）主機不轉動或瞬間停機

原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。

處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。

2）排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產質量）。

3）主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

4）螺桿運轉正常，但不出料

原因：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

處理方法：增加進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中，應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

塑料顆粒機電機的保養要點

塑料顆粒機在正常使用的過程中，需要定期對電機進行保養，這樣才能其使用效果，不過，在保養時，有以下幾點是需要注意的：

1）顆粒機軸承在運用了一段時間后應當及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應當隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是顆粒機電機工作半年左右就應當整理和替換潤滑 油脂和機械油。

2）查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進行緊固，避免出現事故的發生。

3）查看顆粒機的傳動部位聯軸器，看看聯軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。

4）常常整理顆粒機電機上面的油污和塵埃，如果運用環境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。

選擇塑料造粒機你需要了解這七點

1.機器工作的穩定性、可靠性和使用壽命是選擇塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統在各循環周期中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關，也與其連接裝置的合理設計及其結構有關。

2.設備生產效率要高、功能設施要完善、自動化程度要高。保力泰克造粒機可以實現手動、半自動、全自動操作。生產效率高主要表現在，塑料在正常的造粒工藝條件下，成粒周期要短。這是反映一臺造粒機的機械、動力、加熱系統綜合性能指標，因此須采用高質量的動力源、減速機、電子元器件，采用精細的制造技術才能提高造粒機系統的靈敏度和各項重復精度，這是造粒機系統效率工作是可靠保證。

3.塑料造粒機的人性化設計和可操作性也是衡量設備好壞的重要指標。塑料造粒機應使其操作和管理更加人性化，操作要方便，顯示要明確、易懂，一目了然。有對參數選擇，溫度控制，能對故障進行快速地診斷與排除，以短時間減少物料浪費，恢復系統正常操作。